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혈액 수집 바늘 조립 기계

TOPKEY의 바늘 조립 기계는 제품 설계 및 조립 요구 사항에 따라 다양한 구성으로 제공됩니다. 이러한 기계는 조립 공정 중 프로세스 및 비전 검사를 통해 완전히 자동화되어 고객이 완전히 디지털화된 방식으로 고품질 제품을 생산할 수 있도록 합니다.

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제품 설명

혈액 수집 바늘 조립 기계

기술정보

1. 소개

1) TOPKEY의 바늘 조립 기계는 제품 설계 및 조립 요구 사항에 따라 다양한 구성이 가능합니다. 이러한 기계는 조립 공정 중 프로세스 및 비전 검사를 통해 완전히 자동화되어 고객이 완전히 디지털화된 방식으로 고품질 제품을 생산할 수 있도록 합니다.

2)제품 범위는 18G부터 34G까지이다. 바늘의 조립 품질을 향상시키기 위해 TOPKEY는 독창적인 기계 구조와 고품질 가공 부품을 갖추고 있습니다. 독창적인 육안 검사 기술은 바늘 끝 부분의 가장 작은 결함을 100% 감지하고 34G 구멍의 막힘도 감지합니다. 전체 조립 공정은 센서와 비전 검사 시스템으로 모니터링되며, HMI에서 다양한 생산 데이터를 통계적으로 분석할 수 있습니다.
3)TOPKEY Automation은 '모든 종류의 바늘을 위한 조립 기계'도 생산할 수 있습니다.

2.흐름도

3.니들 비전 검사 시스템

니들 비전 검사 능력

완전히 독창적인 비전 알고리즘으로 바늘 결함 검출을 위한 KEYENCE XG 비전 시스템 플랫폼을 2차 개발했으며, 장기 작동 테스트와 다양한 도전적인 실험을 통과했습니다.

키엔스

KEYENCE는 업계에서 가장 빠른 비전 검사 시스템, 강력한 검사 기능 및 2차 개발 플랫폼을 보유하고 있습니다.

4.니들팁 비전 검사 시스템

N사 공장에서 10년 이상 운영되고 있는 니들팁 비전 검사 시스템은 안정적이고 신뢰성이 높아 니들팁 불량을 100% 판별할 수 있다. 바늘 끝의 모양을 감지하여 결함을 인식하고 작은 결함도 감지할 수 있습니다.

1) 니들 비전 검사 시스템 발명자, 일본 NIPRO

2) 다양한 형상의 Burr 결함 검출 가능

3)360°Visio 검사

4)일본 KEYENCE 초고속 비전 시스템

5)호환 바늘 크기: 34G~18G

360° 비전 검사 시스템
1) 3방향 카메라로 360° 바늘 끝 모양 감지
2) 초고속 처리 능력, 35ms 만에 비전 검사 완료
3) NG 제품 사진 저장 가능
4) 통계 분석 기능 내장

바늘 끝 검사(Burr)

5.바늘 외관 Vision 검사 시스템

니들 외관 비전 검사 시스템은 니들 조립 및 접착 과정에서 발생하는 불량을 100% 검출하며, 앞선 검사 기술로 고품질의 제품을 생산합니다.

카메라 설치 다이어그램

바늘 외관 육안검사

비전 검사 소프트웨어에는 주행등, 데이터 통계 분류 및 쉽게 볼 수 있는 기타 기능이 있습니다.

6.바늘 막힘 검사 시스템

바늘 막힘의 고정밀 감지

매우 미세한 직경의 펜니들에 대해 업계 최고 수준의 정밀 펜니들 막힘 검출 시스템을 개발하여 막힘 결함을 100% 검출할 수 있습니다.

펜니들을 위아래로 완전히 밀봉한 후 펜니들을 일대일로 감지하는 업계 최고의 정밀 압력 센서를 사용하여 조절된 정밀 압력으로 차단을 감지합니다.

뜨거운 판매 기계

회사소개

우리의 기술

TOPKEY는 의료기기용 정밀 검사 및 제조 솔루션에 중점을 둔 의료 자동화 기술을 전문으로 합니다. 당사의 R&D 팀은 의료 기기 규정과 독점 소프트웨어를 결합하여 진화하는 제조 표준에 적응하는 솔루션을 제공하는 등 지속적으로 혁신하고 있습니다.
핵심강점

수많은 자격과 20년 이상의 지속적인 개발을 통해 자동화된 의료 소모품 생산 장비 산업의 시장 리더로서 Topkey-tech는 의료 소모품 공장을 위한 첨단 스마트 제조 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
혈액 수집 바늘 조립 기계

혈액 수집 바늘 조립 기계 범위는 18G에서 34G입니다. 바늘의 조립 품질을 향상시키기 위해 TOPKEY는 독창적인 기계 구조와 고품질 가공 부품을 갖추고 있습니다. 독창적인 육안 검사 기술은 바늘 끝 부분의 가장 작은 결함을 100% 감지하고 34G 구멍의 막힘도 감지합니다. 전체 조립 공정은 센서와 비전 검사 시스템으로 모니터링되며, HMI에서 다양한 생산 데이터를 통계적으로 분석할 수 있습니다.