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Diese branchenführende Ausrüstung integriert hochpräzise Natriumcitrat-Dosierung, Röhrchenverarbeitung, vollständige Prozessqualitätskontrolle und Produktionslinienkompatibilität und bietet eine Komplettlösung für die Massenproduktion von Vakuum-Blutentnahmeröhrchen. Es ist vollständig kompatibel mit Standard-PET-Blutentnahmeröhrchen, hält sich strikt an die globalen Vorschriften für die Herstellung medizinischer Geräte und löst Kernprobleme wie geringe manuelle Füllgenauigkeit, instabile Produktionseffizienz und hohe Nichtkonformitätsraten bei der Massenproduktion.
Unsere automatische Füllmaschine für Blutentnahmeröhrchen folgt einem standardisierten, vollautomatischen Produktionsprozess mit vollständiger Inline-Inspektion, um eine fehlerfreie Ausgabe zu gewährleisten:
Online-Etikettierung und UV-Druck : Integrierter Hochgeschwindigkeits-Online-Druck und -Etikettierung zur dauerhaften Identifizierung von Tuben
Rohrbeladung und visuelle Erkennung : Automatische Rohrzuführung mit 360°-Vorabprüfung von Erscheinungsbild und Spezifikationen
Sterile Staubentfernung : Geschlossenes Staubabsorptionssystem zur Aufrechterhaltung einer sauberen Produktionsumgebung
Hochpräzise Chemikaliendosierung : Präzise Natriumcitratfüllung mit konsistenter Volumenkontrolle für jedes Röhrchen
Trocknung bei konstanter Temperatur : Professionelles Rohrtrocknungssystem zur Stabilisierung der Additiveigenschaften
Verschließen, Vakuumieren und Beladen der Schalen : Vakuumieren aus einer Hand und automatische Sortierung des fertigen Produkts
Inline-Inspektion im gesamten Prozess : Sichtprüfung von Sicherheitsverschluss, Etikett und fertigem Produkt während des gesamten Produktionszyklus
Branchenführende Sortiergeschwindigkeit von bis zu 12.000 Teilen pro Stunde, die den Anforderungen der Massenproduktion im großen Maßstab gerecht wird
Hochpräzise Befüllung mit CPK ≥ 1,33, die ein gleichmäßiges Additivvolumen in allen Röhrchen gewährleistet und vollständig den klinischen Teststandards entspricht
Kompatibel mit 4 gängigen Rohrspezifikationen: Φ13×75mm, Φ13×100mm, Φ16×75mm, Φ16×100mm
Integriertes UV-Drucksystem mit geringeren langfristigen Betriebskosten als herkömmliche selbstklebende Etiketten
UV-gedruckter Text hat eine starke Haftung, löst sich nicht ab oder verblasst nicht und eignet sich für die langfristige Lagerung und den Transport in der Kühlkette
Unterstützt individuelles Text- und Typografiedesign mit spezieller UV-Druckfarbe und Gummiplattenversorgung
Modularer Aufbau, der direkt in bestehende vollautomatische Produktionslinien für PET-Blutentnahmeröhrchen installiert werden kann
Ausgestattet mit einem SPS-Scada-Automatisierungssystem, das die Produktionsüberwachung von Vakuumniveau, Kapazität und Fehlerrate in Echtzeit unterstützt
Parameter |
Spezifikationsdetails |
Kompatible Rohrgrößen |
Φ13×75mm, Φ13×100mm, Φ16×75mm, Φ16×100mm |
Kernrohrmaterial |
HAUSTIER |
Maximale Produktionsgeschwindigkeit |
12000 Stück/Stunde |
Abfüllpräzision |
CPK ≥ 1,33 |
Kernmodule |
UV-Druck, hochpräzise Dosierung, Vakuumverschließen, Vollsichtprüfung |
Kontrollsystem |
Automatisierte SPS-Scada-Steuerung |
Integrationsfähigkeit |
Kompatibel mit vollautomatischen Produktionslinien für Blutentnahmeröhrchen |
Als führender Anbieter medizinischer Automatisierungslösungen mit über 20 Jahren Branchenerfahrung ist Topkey auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Geräten zur Herstellung von Vakuum-Blutentnahmeröhrchen spezialisiert , die den globalen Vorschriften für Medizinprodukte strikt entsprechen. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam kombiniert medizinische Regulierungsanforderungen mit proprietärer Softwaretechnologie und bietet maßgeschneiderte Lösungen, umfassenden Kundendienst und kontinuierliche technische Upgrades, um Herstellern dabei zu helfen, Kosten zu senken, die Effizienz zu verbessern und die Produktkonformität sicherzustellen.
Ja, die Ausrüstung ist modular aufgebaut und kann direkt installiert und in bestehende vollautomatische Produktionslinien für Blutentnahmeröhrchen integriert werden, ohne dass eine umfassende Umgestaltung des ursprünglichen Systems erforderlich ist.
Die Ausrüstung ist mit einer visuellen Inline-Inspektion des gesamten Prozesses ausgestattet, einschließlich Sicherheitskappenprüfung, Etikettenprüfung, 360°-Prüfung des Erscheinungsbilds des fertigen Produkts und Echtzeitüberwachung des Vakuumniveaus.
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