Tại sao nên sử dụng tự động hóa trong sản xuất vật tư y tế?

Một khiếm khuyết nhỏ có thể biến vật tư tiêu hao giá rẻ thành rủi ro sản xuất nghiêm trọng. Tuy nhiên, việc lắp ráp thủ công trở nên khó khăn hơn khi sản lượng và sự đa dạng của sản phẩm tăng lên. Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế liên kết việc cấp liệu, lắp ráp, kiểm tra, thử nghiệm và loại bỏ trong một quy trình ổn định. Ở đây, chúng tôi giải thích lý do tại sao các nhà sản xuất sử dụng nó và cách lập kế hoạch áp dụng.

Bài học chính

● Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế cải thiện khả năng lặp lại trong quá trình cấp liệu, căn chỉnh, phân phối, chèn, xử lý, cắt, thử nghiệm và phân loại.

●  Camera và cảm biến nội tuyến phát hiện lỗi trước khi sản phẩm bị lỗi được đóng gói hoặc tạo ra số lượng sản phẩm làm lại lớn hơn.

●  Dây chuyền tự động có thể tăng sản lượng bền vững mà không cần tăng lao động ở mức tương tự.

●  Hồ sơ kỹ thuật số hỗ trợ khắc phục sự cố, bảo trì, đánh giá chất lượng và bằng chứng xác nhận.

●  Công cụ linh hoạt và cài đặt quy trình được lưu trữ giúp một nền tảng xử lý được nhiều kích cỡ hoặc thiết kế sản phẩm.

●  Quyết định đầu tư tốt nhất là so sánh chi phí trên mỗi đơn vị được chấp nhận chứ không chỉ so sánh giá máy hay tốc độ định mức.

●  Tự động hóa hỗ trợ xử lý sạch hơn nhưng bản thân nó không tạo ra sự tuân thủ. Các nhà sản xuất vẫn cần vật liệu được kiểm soát, nhân viên được đào tạo, bảo trì, làm sạch và các quy trình được xác nhận.

●  Dự án theo từng giai đoạn nên bắt đầu bằng một quy trình ổn định, có rủi ro cao hoặc tốn nhiều công sức và sử dụng các tiêu chí chấp nhận rõ ràng.

●  Hỗ trợ của nhà cung cấp cũng có vấn đề. Lập kế hoạch tài liệu, thử nghiệm, lắp đặt, đào tạo và xác nhận giúp dây chuyền sớm đạt được trạng thái sản xuất ổn định.

 

Bảy lý do nên sử dụng tự động hóa vật tư tiêu hao y tế

Độ chính xác lắp ráp nhất quán hơn

Vật tư tiêu hao y tế bao gồm các bộ phận nhựa nhỏ, các thành phần kim loại mịn, chất kết dính, ống và miếng bảo vệ. Những thay đổi nhỏ về căn chỉnh, độ sâu chèn, lực hoặc khối lượng chất kết dính có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.

Tự động lặp lại các cài đặt đã được phê duyệt trong mỗi chu kỳ. Nó có thể kiểm soát việc cho ăn, định vị, phân phối, xử lý, lắp ép, cắt và đặt nắp. Các thiết bị cố định ổn định, cảm biến được hiệu chuẩn và các giới hạn quy trình được xác định vẫn rất cần thiết.

Phát hiện lỗi trước đó

Kiểm tra cuối cùng phát hiện ra vấn đề sau khi sử dụng hết nguyên liệu và thời gian sản xuất. Kiểm tra nội tuyến kiểm tra sản phẩm trong quá trình lắp ráp.

Máy ảnh có thể kiểm tra đầu kim, hướng, sự hiện diện của thành phần, kích thước, khoảng trống hoặc tình trạng kết dính. Các cảm biến có thể xác nhận việc truyền, áp suất, lưu lượng và vị trí. Các bộ phận bị lỗi có thể được loại bỏ trước khi đóng gói.

Danh mục thiết bị được đánh giá kết hợp giám sát cảm biến, kiểm tra bằng hình ảnh, thống kê sản xuất và lưu hình ảnh lỗi. Những tính năng này giúp các nhóm theo dõi lỗi và nghiên cứu các mẫu lỗi.

Ít lỗi của con người hơn trong quá trình làm việc lặp đi lặp lại

Sự mệt mỏi và biến động tăng lên trong những ca làm việc thủ công lặp đi lặp lại. Những rủi ro thường gặp bao gồm các bộ phận bị đảo ngược, các thành phần bị thiếu, phân phối không đồng đều và kiểm tra không đầy đủ.

Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế chuyển đổi công việc đã được phê duyệt thành các trình tự được kiểm soát. Khóa liên động dừng hoặc loại bỏ các thiết bị khi thiếu các điều kiện yêu cầu. Người vận hành có thể tập trung vào việc giám sát, bảo trì, đánh giá và cải tiến.

Sự thay đổi này không loại bỏ chuyên môn của con người. Nó áp dụng chuyên môn đó vào các quyết định và giải quyết vấn đề.

Năng lực sản xuất bền vững cao hơn

Tăng trưởng thủ công thường đòi hỏi nhiều người vận hành, trạm làm việc, không gian sàn và sự giám sát hơn. Tự động hóa kết hợp một số bước sản xuất trong một chu kỳ.

Dây chuyền nhiều trạm có thể lắp ráp một bộ phận trong khi bộ phận khác nhận chất kết dính, xử lý, cắt, kiểm tra hoặc thử nghiệm. Thiết lập này hỗ trợ đầu ra ổn định trong suốt quá trình sản xuất dài.

Nhà sản xuất nên so sánh sản lượng bền vững chứ không phải tốc độ định mức. Việc vệ sinh, thay đổi, bổ sung nguyên liệu, bảo trì và các điểm dừng nhỏ đều ảnh hưởng đến công suất thực.

Giảm phế liệu, làm lại và chi phí vận hành

Tiết kiệm lao động chỉ là một lợi ích. Việc phân phối kém, các bộ phận bị hư hỏng, kiểm tra muộn và xử lý nhiều lần cũng làm tăng chi phí sản xuất.

Tự động hóa kiểm soát việc sử dụng vật liệu và phát hiện lỗi sớm hơn. Nó có thể ngăn một bộ phận bị lỗi nhận thêm linh kiện hoặc đi vào bao bì.

Số liệu hữu ích là chi phí cho mỗi đơn vị được chấp nhận. Nó bao gồm nhân công, phế liệu, làm lại, kiểm tra, thời gian ngừng hoạt động, bảo trì, tiện ích và dụng cụ. Một dòng ổn định có thể tạo ra nhiều giá trị hơn một dòng nhanh hơn với năng suất yếu.

Truy xuất nguồn gốc và kiểm soát quy trình tốt hơn

Khi lỗi xuất hiện, các nhóm cần biết chúng bắt đầu từ khi nào. Họ cũng cần xác định trạm nào đã phát hiện ra họ.

Bộ điều khiển kỹ thuật số có thể ghi lại đầu ra, cảnh báo, danh mục loại bỏ, kết quả kiểm tra, tốc độ và cài đặt quy trình. Hình ảnh hoặc phép đo đã lưu hỗ trợ phân tích nguyên nhân gốc rễ.

Dữ liệu không thay thế kiến ​​thức về quy trình. Tuy nhiên, nó giúp các nhóm phát hiện các mẫu và xác nhận xem các hành động khắc phục có hiệu quả hay không.

Xử lý sạch hơn, có kiểm soát hơn

Mỗi lần chuyển thủ công đều tạo thêm cơ hội tiếp xúc, va chạm, trộn lẫn hoặc hư hỏng. Đường dẫn nạp liệu tự động và vận chuyển được kiểm soát giúp giảm thiểu việc xử lý không cần thiết.

Thiết bị cũng có thể sử dụng các bề mặt và bố cục dễ tiếp cận được thiết kế để làm sạch. Tuy nhiên, chỉ tự động hóa không làm cho quy trình trở nên sẵn sàng trong phòng sạch.

Máy, phòng, vật liệu, phương pháp làm sạch, luồng không khí, hành vi của nhân viên và kế hoạch bảo trì phải phối hợp với nhau.

Lưu ý: Hãy coi độ sạch là một yêu cầu hoàn chỉnh của quy trình chứ không phải một tính năng của máy.

 

Tự động hóa cải thiện quy trình sản xuất như thế nào

Tự động cho ăn và xử lý vật liệu

Các hệ thống tự động tách biệt, định hướng và phân phối trục, kim, nắp, ống, kẹp và đầu nối. Xử lý tốt sẽ ngăn ngừa va chạm, giảm kẹt giấy và bảo vệ các bề mặt quan trọng.

Việc cho ăn liên tục cũng giúp mỗi trạm được cung cấp ở mức có thể dự đoán được. Sự ổn định này trở nên quan trọng khi các bộ phận nhỏ có hình dạng tương tự nhau hoặc các cạnh mỏng manh.

Hoạt động lắp ráp được kiểm soát

Một dây chuyền sản xuất có thể thực hiện việc chèn, căn chỉnh, phân phối, xử lý, xử lý bề mặt, khóa, cắt hoặc lắp đặt nắp.

Một số quy trình kim sử dụng căn chỉnh không tiếp xúc để bảo vệ các đầu nhọn. Những người khác kết hợp việc cắt ống có kiểm soát, ứng dụng chất kết dính và xử lý bề mặt lặp đi lặp lại.

Tích hợp làm giảm hàng đợi thủ công giữa các bước riêng biệt. Kiểm soát quy trình có thể xác nhận việc hoàn thành trước khi mỗi đơn vị tiến triển.

Kiểm tra nội tuyến, từ chối và thu thập dữ liệu

Kiểm tra dòng chảy có thể xác định tắc nghẽn. Kiểm tra rò rỉ có thể tìm thấy các kết nối yếu. Hệ thống thị giác có thể kiểm tra chất lượng đầu tip, chiều dài, hướng và tình trạng lắp ráp.

Một quy trình khép kín sẽ phát hiện lỗi, phân loại lỗi, loại bỏ thiết bị và ghi lại sự kiện.

Mẹo: Hãy liên kết mọi tính năng quan trọng của sản phẩm vào một biện pháp kiểm soát, kiểm tra hoặc thử nghiệm.

 

Tại sao việc kiểm tra tự động lại quan trọng đối với các vật tư tiêu hao có rủi ro cao

Phát hiện các khuyết tật ở đầu và bề mặt

Đầu kim nhỏ có thể có gờ, biến dạng hoặc hư hỏng khi xử lý. Những khiếm khuyết này có thể khó nhìn thấy khi kiểm tra thủ công nhanh chóng.

Hình ảnh đa góc làm tăng độ bao phủ bề mặt và cải thiện tính nhất quán khi kiểm tra. Một hệ thống đủ tiêu chuẩn cũng cần có ánh sáng ổn định, định vị được kiểm soát, các quy tắc lỗi rõ ràng và các mẫu thử thách mang tính đại diện.

Các đội phải xác nhận cả hiệu suất phát hiện lỗi và loại bỏ sai. Máy ảnh chỉ tăng thêm giá trị khi giới hạn của nó phù hợp với rủi ro thực tế của sản phẩm.

Tìm đường dẫn luồng bị chặn hoặc bị hạn chế

Kiểm tra trực quan không thể chứng minh được đường dẫn bên trong đang mở. Những chiếc kim nhỏ có thể cần kiểm tra áp suất hoặc dòng chảy để xác định tắc nghẽn một phần hoặc toàn bộ.

Phương pháp thử nghiệm phải xác định lưu lượng, áp suất, thời gian và điều kiện vận hành có thể chấp nhận được. Các mẫu bị chặn và ở ranh giới đã biết có thể xác minh hệ thống trước khi bắt đầu sản xuất.

Thiết bị lắp ráp kim đã được đánh giá sử dụng tính năng phát hiện tắc nghẽn dựa trên dòng chảy cho các ứng dụng tốt. Các hệ thống khác kết hợp kiểm tra dòng chảy và kiểm tra rò rỉ trong quá trình kiểm tra cuối cùng.

Xác nhận tính toàn vẹn của quá trình lắp ráp cuối cùng

Trước khi đóng gói, dây chuyền có thể xác minh sự hiện diện của thành phần, chiều dài chèn, vị trí nắp, chiều cao khóa, tình trạng dính, rò rỉ và dòng chảy.

Kế hoạch kiểm tra tốt nhất sẽ kiểm tra các tính năng quan trọng trong đó lỗi có thể được phát hiện lần đầu tiên. Cách tiếp cận này ngăn chặn việc xử lý thêm các đơn vị đã bị lỗi.

Tự động từ chối sau đó ngăn chặn các lỗi đã biết di chuyển xuống phía dưới. Hồ sơ sản xuất giúp các nhóm giải quyết vấn đề và điều tra nguồn gốc của vấn đề.

 

Hỗ trợ các sản phẩm và SKU khác nhau

Kim bút tiêu chuẩn và an toàn

Các sản phẩm dạng bút khác nhau về thước đo, chiều dài, hình dạng trục, thiết kế nắp và cơ chế an toàn. Công cụ có thể thay thế, công thức nấu ăn được lưu trữ và chuyển đổi có hướng dẫn giúp cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất.

Tuy nhiên, mọi định dạng vẫn cần thiết lập và xác minh bằng tài liệu. Khả năng tương thích của sản phẩm không có nghĩa là áp dụng các cài đặt giống hệt nhau cho các thiết kế khác nhau.

Ứng dụng lọc máu và kim thẩm mỹ

Việc lắp ráp kim lọc máu có thể bao gồm trục có cánh, ống, kẹp, đầu nối, xử lý bề mặt, kiểm tra rò rỉ và kiểm tra dòng chảy.

Sản xuất kim mỹ phẩm có thể yêu cầu cấp, phân phối, kiểm tra độ dài, kiểm tra đầu kim và phát hiện tắc nghẽn một cách chính xác.

Những yêu cầu này cho thấy lý do tại sao tự động hóa phải phù hợp với rủi ro sản phẩm, vật liệu và hình học. Một khái niệm chung về máy móc không thể hỗ trợ mọi vật tư tiêu hao nếu không có sự điều chỉnh quy trình phù hợp.

Chuyển đổi nhanh hơn, an toàn hơn

Các thiết bị cố định dạng mô-đun, công thức nấu ăn được lưu trữ, đầu nối chống lỗi và hướng dẫn HMI có thể rút ngắn thời gian thiết lập. Chúng cũng làm giảm nguy cơ sử dụng công cụ hoặc thông số không chính xác.

Nhà sản xuất nên kiểm tra những thay đổi trong quá trình nghiệm thu thiết bị. Đo tổng thời gian, thành công của bước đầu tiên, các bước điều chỉnh và kỹ năng vận hành cần thiết.

 

Xây dựng đề án kinh doanh

So sánh chi phí cho mỗi sản phẩm được chấp nhận

Một mô hình tài chính thực tế bao gồm nhân công, giám sát, vật liệu, phế liệu, làm lại, kiểm tra, diện tích sàn, tiện ích, bảo trì, phụ tùng thay thế, thời gian ngừng hoạt động, xác nhận và đào tạo.

Tính toán này ngăn ngừa một sai lầm phổ biến. Giá mua thấp có thể che giấu lợi nhuận yếu, khó bảo trì hoặc hỗ trợ hạn chế.

Sự so sánh tốt hơn sẽ đo lường giá mỗi sản phẩm được phê duyệt trong điều kiện hoạt động bình thường.

Ước tính công suất và hoàn trả cẩn thận

Sử dụng thông lượng bền vững và thời gian hoạt động dự kiến. Bao gồm làm sạch, bảo trì, thay đổi, nạp lại nguyên liệu và trộn sản phẩm.

Lợi nhuận có thể đến từ ít người vận hành hơn, năng suất cao hơn, số lần làm lại ít hơn, kiểm tra nhanh hơn và sử dụng công suất tốt hơn. Thời gian phụ thuộc vào khối lượng, khiếm khuyết hiện tại, cơ cấu lao động và việc sử dụng thiết bị.

Một trường hợp kinh doanh hiệu quả cũng nên kiểm tra những thay đổi về nhu cầu. Khối lượng sản xuất thấp hơn có thể kéo dài thời gian hoàn vốn.

Bao gồm chi phí của chất lượng kém

Chất lượng kém có thể trì hoãn việc giao hàng, tiêu tốn thời gian kỹ thuật, kích hoạt các cuộc điều tra và làm suy yếu lòng tin của khách hàng.

Các điều khiển nội tuyến tìm thấy các vấn đề gần với nguồn gốc của chúng hơn. Họ cũng cung cấp bằng chứng cho việc ngăn chặn và hành động khắc phục nhanh hơn.

Việc giảm thiểu rủi ro này có giá trị tài chính, ngay cả khi nó khó đo lường hơn so với tiết kiệm lao động trực tiếp.

 

Những điều cần đánh giá trước khi lựa chọn thiết bị

Khả năng tương thích của sản phẩm và quy trình

Xác định bản vẽ, vật liệu, dung sai, dòng sản phẩm, định dạng trong tương lai, các hoạt động cần thiết và các tính năng chất lượng quan trọng.

Hỏi cách thiết bị xử lý các biến đổi thành phần thông thường. Xem lại các thử nghiệm cấp liệu, khái niệm dụng cụ, cửa sổ quy trình và các bước chuyển đổi bằng cách sử dụng các bộ phận thực.

Nhà cung cấp nên giải thích những thay đổi nào yêu cầu công cụ mới, cài đặt phần mềm hoặc xác nhận thêm.

Năng lực kiểm tra và thử nghiệm

Ghép từng chế độ lỗi quan trọng với máy ảnh, cảm biến, kiểm tra kích thước, kiểm tra rò rỉ, kiểm tra dòng chảy hoặc giám sát quy trình.

Xác nhận cách hệ thống xử lý các kết quả gần ranh giới, bản ghi đã lưu, cảm biến bị lỗi và phân loại loại bỏ. Phương pháp loại bỏ phải ngăn chặn việc trộn lẫn các sản phẩm được chấp nhận và không đạt.

Các nhà sản xuất cũng nên xem xét cách tạo, bảo vệ và thay đổi các giới hạn kiểm tra.

Khả năng làm sạch, bảo trì và quyền truy cập của người vận hành

Xem xét các bề mặt, vỏ bọc, đường dẫn cáp, các bộ phận bị mòn, nhu cầu hiệu chuẩn, mức độ rõ ràng của cảnh báo và khả năng khắc phục tình trạng kẹt giấy.

Nhân viên bảo trì phải tiếp cận các thành phần quan trọng mà không làm phiền các cài đặt đã được xác thực. Người vận hành cũng nên hiểu các cảnh báo mà không cần dựa vào việc thử và sai.

Tính sẵn có của phụ tùng thay thế và thời gian đáp ứng kỹ thuật có thể ảnh hưởng đến giá trị sản xuất trọn đời.

Xác nhận và hỗ trợ nhà cung cấp

Xác định các tài liệu cần thiết trước khi mua. Đồng ý về việc hỗ trợ thử nghiệm tại nhà máy, thử nghiệm tại chỗ, cài đặt, đào tạo và xác nhận.

Việc cung cấp của nhà cung cấp được đánh giá bao gồm hỗ trợ bố trí, lắp đặt, đào tạo vận hành và hỗ trợ tài liệu xác nhận thiết bị.

Nhà cung cấp phải nêu rõ trách nhiệm. Nhà sản xuất vẫn chịu trách nhiệm phê duyệt quy trình trong hệ thống chất lượng của chính mình.

Lưu ý: Sử dụng các thành phần đại diện và các lỗi có chủ ý trong quá trình kiểm tra chấp nhận.

 

Lộ trình thực hiện thực tế

Bắt đầu với một quy trình ổn định, có giá trị cao

Chọn quy trình tốn nhiều lao động, sai sót lặp đi lặp lại, kiểm tra khó khăn hoặc năng lực hạn chế.

Tránh tự động hóa các đầu vào không ổn định hoặc thông số kỹ thuật không rõ ràng. Trước tiên, hãy xác định nguyên liệu, giới hạn sản phẩm, các bước xử lý và các yêu cầu chất lượng quan trọng.

Một quy trình ổn định mang lại cho các nhà thiết kế thiết bị những mục tiêu rõ ràng.

Xác định tiêu chí chấp nhận có thể đo lường được

Đặt mục tiêu cho đầu ra được chấp nhận, thời gian chu kỳ, năng suất, khả năng phát hiện, loại bỏ sai, thời gian chuyển đổi, thời gian hoạt động và phục hồi.

Xác định cách mỗi mục tiêu sẽ được kiểm tra. Sử dụng các tiêu chí tương tự trong quá trình thử nghiệm thiết kế, nghiệm thu tại nhà máy, lắp đặt và đánh giá chất lượng.

Tiêu chí chấp nhận rõ ràng giúp giảm tranh chấp và giữ cho dự án tập trung vào kết quả sản xuất.

Quy mô từ một dòng đến một hệ thống được kết nối

Bắt đầu với một dòng được kiểm soát. Nghiên cứu dữ liệu, nhu cầu bảo trì, nhân sự và xu hướng lỗi trước khi mở rộng.

Cải thiện quy trình trước khi sao chép nó. Sau đó kết nối các hệ thống kiểm tra, đóng gói hoặc sản xuất liên quan khi trường hợp kinh doanh vẫn rõ ràng.

Mục tiêu không phải là tự động hóa tối đa. Đó là kiểm soát quá trình ổn định với chi phí phù hợp.

 

Phần kết luận

Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế cải thiện độ chính xác, kiểm tra, đầu ra, truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chi phí. Nó hoạt động tốt nhất khi thiết bị phù hợp với rủi ro thực tế của sản phẩm. Topkey Medical cung cấp dịch vụ cho ăn tự động, lắp ráp, kiểm tra trực quan, thử nghiệm, điều khiển kỹ thuật số và hỗ trợ sản phẩm linh hoạt. Các dịch vụ lắp đặt, đào tạo và xác nhận của nó giúp các nhà sản xuất xây dựng các dây chuyền đáng tin cậy và đạt được giá trị lâu dài.

 

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế là gì?

Trả lời: Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế xử lý việc lắp ráp, kiểm tra, thử nghiệm và phân loại.

Hỏi: Tại sao nên sử dụng tự động hóa vật tư tiêu hao y tế?

Trả lời: Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế cải thiện tính nhất quán, sản lượng, khả năng truy xuất nguồn gốc và phát hiện lỗi.

Câu hỏi: Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế giúp giảm chi phí như thế nào?

Trả lời: Tự động hóa vật tư tiêu hao y tế làm giảm nỗ lực lao động, phế liệu, làm lại và kiểm tra.

Hỏi: Tự động hóa sản xuất có đắt không?

Trả lời: Chi phí phụ thuộc vào tốc độ, thử nghiệm, công cụ và xác nhận.

Hỏi: Tự động hóa có tốt hơn lắp ráp thủ công không?

Trả lời: Nó phù hợp với công việc có độ chính xác cao, lặp lại. Mọi người quản lý các quyết định.

Câu hỏi: Nguyên nhân gây ra lỗi tự động hóa là gì?

Đáp: Các bộ phận không ổn định, thông số kỹ thuật yếu và bảo trì kém sẽ gây ra hư hỏng.