ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດເຄື່ອງບໍລິໂພກທາງການແພດ?

ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມີລາຄາຖືກກາຍເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ​ແຕ່​ການ​ປະກອບ​ດ້ວຍ​ມື​ກໍ່​ຍາກ​ຂຶ້ນ​ເມື່ອ​ຜະລິດ​ຕະພັນ ​ແລະ ຜະລິດ​ຕະພັນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ. ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດເຊື່ອມຕໍ່ການໃຫ້ອາຫານ, ການປະກອບ, ການກວດກາ, ການທົດສອບ, ແລະການປະຕິເສດໃນຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງຫນຶ່ງ. ທີ່ນີ້, ພວກເຮົາອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດໃຊ້ມັນແລະວິທີການວາງແຜນການຮັບຮອງເອົາ.

Key Takeaways

● ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງດ້ານການແພດ ປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາອີກໃນທົ່ວການໃຫ້ອາຫານ, ການສອດຄ່ອງ, ການແຈກຢາຍ, ການໃສ່, ການປິ່ນປົວ, ການຕັດ, ການທົດສອບ, ແລະການຈັດລຽງ.

●  ກ້ອງ ແລະ ເຊັນເຊີໃນແຖວຈະຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດພາດຈະໄປເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼືສ້າງຂະບວນການໃໝ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

●  ສາຍອັດຕະໂນມັດສາມາດຍົກສູງຜົນຜະລິດທີ່ຍືນຍົງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມແຮງງານໃນອັດຕາດຽວກັນ.

●  ບັນທຶກດິຈິຕອລສະຫນັບສະຫນູນການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການຮັກສາ, ການທົບທວນຄືນຄຸນນະພາບ, ແລະຫຼັກຖານການກວດສອບ.

●  ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຊ່ວຍໃຫ້ເວທີດຽວຈັດການກັບຂະຫນາດຫຼືການອອກແບບຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ.

●  ການຕັດສິນໃຈລົງທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດປຽບທຽບລາຄາຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍທີ່ຍອມຮັບ, ບໍ່ແມ່ນລາຄາເຄື່ອງຈັກ ຫຼືຄວາມໄວການຈັດອັນດັບຢ່າງດຽວ.

●  ອັດຕະໂນມັດຮອງຮັບການຈັດການທີ່ສະອາດກວ່າ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ສ້າງການປະຕິບັດຕາມດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ຜູ້ຜະລິດຍັງຕ້ອງການວັດສະດຸຄວບຄຸມ, ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ.

●  ໂຄງການໄລຍະໜຶ່ງຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ຫຼື ແຮງງານໜັກ ແລະ ໃຊ້ມາດຖານການຍອມຮັບຢ່າງຈະແຈ້ງ.

●  ການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ສະຫນອງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ເອກະສານ, ການທົດສອບ, ການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ແລະການວາງແຜນຄວາມຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ສາຍສາມາດບັນລຸການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງໄວຂຶ້ນ.

 

ເຈັດເຫດຜົນໃນການນໍາໃຊ້ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດ

ຄວາມຊັດເຈນຂອງສະພາແຫ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ

ເຄື່ອງບໍລິໂພກທາງການແພດ ລວມເອົາຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຂະຫນາດນ້ອຍ, ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ດີ, ກາວ, ທໍ່, ແລະຊິ້ນສ່ວນປ້ອງກັນ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມເລິກຂອງແຊກ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຫຼືປະລິມານກາວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.

ອັດຕະໂນມັດເຮັດເລື້ມຄືນການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນແຕ່ລະຮອບ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​, ການ​ວາງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​, ການ​ແຈກ​ຢາຍ​, ການ​ປິ່ນ​ປົວ​, ການ​ກົດ​, ການ​ຕັດ​, ແລະ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ຫມວກ​. ການຕິດຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊັນເຊີທີ່ປັບທຽບ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂະບວນການທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນຫນ້ານີ້

ການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍພົບວ່າມີບັນຫາຫຼັງຈາກວັດສະດຸແລະເວລາການຜະລິດຖືກໃຊ້ແລ້ວ. Inline inspection ກວດສອບຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

ກ້ອງຖ່າຍຮູບອາດຈະກວດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງເຂັມ, ການວາງທິດທາງ, ການປະກົດຕົວຂອງອົງປະກອບ, ຂະຫນາດ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼືສະພາບຂອງກາວ. ເຊັນເຊີສາມາດຢືນຢັນການໂອນ, ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼ, ແລະຕໍາແຫນ່ງ. ຫນ່ວຍງານທີ່ລົ້ມເຫລວສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່.

ຫຼັກຊັບອຸປະກອນທີ່ທົບທວນຄືນໄດ້ປະສົມປະສານການກວດສອບເຊັນເຊີ, ການກວດສອບວິໄສທັດ, ສະຖິຕິການຜະລິດ, ແລະຮູບພາບຜິດປົກກະຕິທີ່ບັນທຶກໄວ້. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຕິດຕາມຄວາມລົ້ມເຫລວ ແລະສຶກສາຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຊ້ໍາຊ້ອນ

ຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະການປ່ຽນແປງເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຄູ່ມືຊ້ຳໆ. ຄວາມສ່ຽງທົ່ວໄປປະກອບມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ປີ້ນກັບກັນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການແຈກຢາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະການກວດສອບບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດປ່ຽນວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເປັນລໍາດັບຄວບຄຸມ. Interlocks ຢຸດຫຼືປະຕິເສດຫນ່ວຍງານໃນເວລາທີ່ຂາດເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດສຸມໃສ່ການຊີ້ນໍາ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ການທົບທວນຄືນ, ແລະການປັບປຸງ.

ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ໄດ້ເອົາຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງມະນຸດອອກ. ມັນໃຊ້ຄວາມຊໍານານນັ້ນກັບການຕັດສິນໃຈແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດແບບຍືນຍົງທີ່ສູງຂຶ້ນ

ການຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍມືມັກຈະຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການ, ສະຖານີເຮັດວຽກ, ພື້ນທີ່ຊັ້ນ, ແລະການຊີ້ນໍາຫຼາຍຂຶ້ນ. ອັດຕະໂນມັດລວມຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍໆຄັ້ງພາຍໃນຫນຶ່ງຮອບ.

ສາຍຫຼາຍສະຖານີສາມາດປະກອບຫນຶ່ງຫນ່ວຍໃນຂະນະທີ່ອີກຫນ່ວຍຫນຶ່ງໄດ້ຮັບກາວ, ການປິ່ນປົວ, ການຕັດ, ການກວດສອບ, ຫຼືການທົດສອບ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຮອງຮັບຜົນຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນປຽບທຽບຜົນຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວການຈັດອັນດັບ. ການທໍາຄວາມສະອາດ, ການປ່ຽນແປງ, ການເຕີມວັດສະດຸ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການຢຸດເຊົາເລັກນ້ອຍທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງ.

ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ

ການປະຢັດແຮງງານແມ່ນຜົນປະໂຫຍດອັນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ດີ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ການກວດກາຊ້າ, ແລະການຈັດການຊ້ໍາຊ້ອນກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຊອກຫາຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນຫນ້ານີ້. ມັນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງຈາກການໄດ້ຮັບສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມຫຼືເຂົ້າໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່.

metric ທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ຍອມຮັບ. ມັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ແຮງ​ງານ​, scrap​, rework​, ການ​ກວດ​ກາ​, downtime​, ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ສາ​ທາ​ລະ​ນະ​ສຸກ​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ມື​. ເສັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງອາດຈະສ້າງມູນຄ່າຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນໄວທີ່ມີຜົນຜະລິດທີ່ອ່ອນແອ.

Traceability ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີກວ່າ

ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງປາກົດ, ທີມງານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອໃດ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງລະບຸວ່າສະຖານີໃດກວດພົບພວກເຂົາ.

ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນສາມາດບັນທຶກຜົນຜະລິດ, ປຸກ, ປະຕິເສດປະເພດ, ຜົນການກວດສອບ, ຄວາມໄວ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ຮູບພາບທີ່ບັນທຶກໄວ້ຫຼືການວັດແທກສະຫນັບສະຫນູນການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ.

ຂໍ້ມູນບໍ່ໄດ້ທົດແທນຄວາມຮູ້ຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານກວດພົບຮູບແບບແລະຢືນຢັນວ່າການດໍາເນີນການແກ້ໄຂໄດ້ຜົນຫຼືບໍ່.

ສະອາດ, ການຈັດການຄວບຄຸມຫຼາຍຂຶ້ນ

ທຸກໆການໂອນຍ້າຍຄູ່ມືເພີ່ມໂອກາດສໍາລັບການຕິດຕໍ່, ການປະທະກັນ, ການປະສົມ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດແລະເສັ້ນທາງການໂອນທີ່ຄວບຄຸມຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ອຸປະກອນຍັງສາມາດໃຊ້ພື້ນຜິວທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ແລະຮູບແບບທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕະໂນມັດຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສະອາດພ້ອມ.

ເຄື່ອງ, ຫ້ອງ, ວັດສະດຸ, ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ, ກະແສລົມ, ພຶດຕິກໍາຂອງພະນັກງານ, ແລະແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

ຫມາຍເຫດ: ຮັກສາຄວາມສະອາດເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ສົມບູນ, ບໍ່ແມ່ນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກດຽວ.

 

ວິທີການອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ

ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ ແລະການຈັດການວັດສະດຸ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດແຍກຕ່າງຫາກ, ຮັດກຸມ, ແລະສົ່ງ hubs, ເຂັມ, ຫມວກ, ທໍ່, clips, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ການຈັດການທີ່ດີປ້ອງກັນການປະທະກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັດ, ແລະປົກປ້ອງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ.

ການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງກັນຍັງເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະສະຖານີສະຫນອງໃນອັດຕາທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍມີຮູບຮ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼືຂອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຂອງສະພາແຫ່ງ

ສາຍການຜະລິດສາມາດປະຕິບັດການແຊກ, ສອດຄ່ອງ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ການປິ່ນປົວ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, locking, ຕັດ, ຫຼືການຕິດຕັ້ງຫມວກ.

ບາງຂະບວນການຂອງເຂັມໃຊ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ເພື່ອປົກປ້ອງປາຍແຫຼມ. ຄົນອື່ນສົມທົບການຕັດທໍ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ການໃຊ້ກາວ, ແລະການປິ່ນປົວຫນ້າດິນຊ້ໍາຊ້ອນ.

ການປະສົມປະສານຫຼຸດຜ່ອນການຄິວຄູ່ມືລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນແຍກຕ່າງຫາກ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການສາມາດຢືນຢັນການສໍາເລັດກ່ອນທີ່ແຕ່ລະຫນ່ວຍງານຈະກ້າວຫນ້າ.

ການທົດສອບໃນແຖວ, ການປະຕິເສດ, ແລະການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ

ການທົດສອບການໄຫຼສາມາດກໍານົດການຂັດຂວາງ. ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼສາມາດຊອກຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ. ລະບົບວິໄສທັດສາມາດກວດສອບຄຸນນະພາບປາຍ, ຄວາມຍາວ, ທິດທາງ, ແລະສະພາບປະກອບ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ວົງ​ປິດ​ກວດ​ພົບ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​, ຈັດ​ປະ​ເພດ​ມັນ​, ເອົາ​ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​, ແລະ​ບັນ​ທຶກ​ເຫດ​ການ​.

ເຄັດ​ລັບ​: ແຜນ​ທີ່​ທຸກ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ກັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ດຽວ​, ການ​ກວດ​ກາ​, ຫຼື​ການ​ທົດ​ສອບ​.

 

ເປັນຫຍັງການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ

ກວດຫາຈຸດບົກຜ່ອງດ້ານ ແລະ ຮອຍແຕກ

ຄໍາແນະນໍາຂອງເຂັມລະອຽດອາດມີ burrs, deformation, ຫຼືການຈັດການຄວາມເສຍຫາຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຫັນໄດ້ຍາກໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄູ່ມືໄວ.

ການຖ່າຍຮູບຫຼາຍມຸມເພີ່ມການປົກຫຸ້ມຂອງພື້ນຜິວ ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການກວດສອບ. ລະບົບທີ່ມີຄຸນວຸດທິຍັງຕ້ອງການແສງສະຫວ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຄວບຄຸມ, ກົດລະບຽບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຕົວຢ່າງທີ່ທ້າທາຍຕົວແທນ.

ທີມງານຕ້ອງຢືນຢັນທັງການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປະຕິບັດການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຈະເພີ່ມມູນຄ່າພຽງແຕ່ເມື່ອຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງມັນກົງກັບຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ.

ຊອກຫາເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ຖືກຂັດຂວາງຫຼືຖືກຈໍາກັດ

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາບໍ່ສາມາດພິສູດໄດ້ວ່າເສັ້ນທາງພາຍໃນເປີດຢູ່. ເຂັມທີ່ລະອຽດອາດຈະຕ້ອງການຄວາມດັນ ຫຼືການທົດສອບການໄຫຼເຂົ້າເພື່ອລະບຸການອຸດຕັນບາງສ່ວນ ຫຼືຄົບຖ້ວນ.

ວິທີການທົດສອບຄວນກໍານົດການໄຫຼເຂົ້າ, ຄວາມກົດດັນ, ໄລຍະເວລາ, ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຍອມຮັບ. ຕົວຢ່າງທີ່ຖືກບລັອກແລະເສັ້ນຊາຍແດນທີ່ຮູ້ຈັກສາມາດກວດສອບລະບົບກ່ອນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ.

ອຸປະກອນປະກອບເຂັມທີ່ທົບທວນຄືນໃຊ້ການກວດສອບການອຸດຕັນທີ່ອີງໃສ່ການໄຫຼເຂົ້າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີ. ລະບົບອື່ນໆປະສົມປະສານການທົດສອບການໄຫຼແລະການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ.

ຢືນຢັນຄວາມສົມບູນຂອງສະພາແຫ່ງສຸດທ້າຍ

ກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່, ສາຍອາດຈະກວດສອບອົງປະກອບ, ຄວາມຍາວຂອງໃສ່, ຕໍາແຫນ່ງຫມວກ, ຄວາມສູງຂອງລັອກ, ສະພາບຂອງກາວ, ການຮົ່ວໄຫຼແລະການໄຫຼ.

ແຜນການກວດກາທີ່ດີທີ່ສຸດຈະກວດສອບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວທໍາອິດສາມາດກວດພົບໄດ້. ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນການປຸງແຕ່ງພິເສດຂອງຫນ່ວຍງານທີ່ຜິດປົກກະຕິແລ້ວ.

ການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກນັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຮູ້ຈັກຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍລົງລຸ່ມ. ບັນທຶກການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບັນຈຸບັນຫາແລະສືບສວນແຫຼ່ງຂອງມັນ.

 

ສະຫນັບສະຫນູນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ SKUs

ເຂັມປາກກາມາດຕະຖານ ແລະຄວາມປອດໄພ

ຜະລິດຕະພັນປະເພດປາກກາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄື່ອງວັດແທກ, ຄວາມຍາວ, ເລຂາຄະນິດຂອງສູນກາງ, ການອອກແບບຫມວກ, ແລະກົນໄກຄວາມປອດໄພ. ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ສູດອາຫານທີ່ເກັບໄວ້, ແລະການປ່ຽນແປງຄູ່ມືປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທຸກໆຮູບແບບຍັງຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເອກະສານແລະການກວດສອບ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຄວນຫມາຍເຖິງການໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Dialysis ແລະການປະຍຸກໃຊ້ເຂັມກ່ຽວກັບຄວາມງາມ

ການປະກອບເຂັມຂັດອາດມີປີກ, ທໍ່, ທໍ່, ຕົວຍຶດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະການທົດສອບການໄຫຼ.

ການຜະລິດເຂັມເຄື່ອງສໍາອາງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ, ການແຈກຢາຍ, ການກວດສອບຄວາມຍາວ, ການກວດສອບປາຍ, ແລະການກວດສອບການອຸດຕັນ.

ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງກົງກັບຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວັດສະດຸ, ແລະເລຂາຄະນິດ. ແນວຄວາມຄິດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນທຸກເຄື່ອງບໍລິໂພກໂດຍບໍ່ມີການປັບຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ.

ການປ່ຽນແປງທີ່ໄວກວ່າ, ປອດໄພກວ່າ

ການຕິດຕັ້ງແບບໂມດູລາ, ສູດອາຫານທີ່ເກັບໄວ້, ການເຊື່ອມຕໍ່ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ, ແລະຄໍາແນະນໍາ HMI ສາມາດຫຍໍ້ເວລາການຕິດຕັ້ງ. ພວກເຂົາຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼືຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນທົດສອບການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຍອມຮັບອຸປະກອນ. ການ​ວັດ​ແທກ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ທັງ​ຫມົດ​, ຜົນ​ສໍາ​ເລັດ​ຂອງ​ການ​ທໍາ​ອິດ​, ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປັບ​, ແລະ​ທັກ​ສະ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.

 

ການກໍ່ສ້າງກໍລະນີທຸລະກິດ

ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບ

ຮູບແບບທາງດ້ານການເງິນທີ່ແທ້ຈິງປະກອບມີແຮງງານ, ການຊີ້ນໍາ, ວັດສະດຸ, ຂູດ, ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ການກວດກາ, ພື້ນທີ່ຊັ້ນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ອາໄຫຼ່, ການຢຸດເຊົາ, ການກວດສອບແລະການຝຶກອົບຮົມ.

ການຄິດໄລ່ນີ້ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ. ລາຄາການຊື້ທີ່ຕໍ່າອາດຈະເຊື່ອງຜົນຜະລິດທີ່ອ່ອນແອ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຈໍາກັດ.

ການປຽບທຽບທີ່ດີກວ່າຈະວັດແທກວ່າແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່າໃດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ.

ຄາດຄະເນຄວາມອາດສາມາດແລະກັບຄືນຢ່າງລະມັດລະວັງ

ໃຊ້ການສົ່ງຕໍ່ແບບຍືນຍົງ ແລະເວລາທີ່ຄາດໄວ້. ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ການປ່ຽນແປງ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ວັດສະດຸ, ແລະຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນ.

ຜົນຕອບແທນອາດຈະມາຈາກຜູ້ປະກອບການຫນ້ອຍ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່ຕ່ໍາ, ການກວດສອບໄວ, ແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມສາມາດທີ່ດີກວ່າ. ໄລຍະເວລາແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານ, ຄວາມບົກຜ່ອງໃນປະຈຸບັນ, ໂຄງສ້າງແຮງງານ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ.

ກໍລະນີທຸລະກິດທີ່ເຂັ້ມແຂງກໍ່ຄວນທົດສອບການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຕ້ອງການ. ປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາສາມາດຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນ.

ລວມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ສາ​ມາດ​ຊັກ​ຊ້າ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​, ໃຊ້​ເວ​ລາ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​, ກະ​ຕຸ້ນ​ການ​ສືບ​ສວນ​, ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຊື່ອ​ຖື​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​ອ່ອນ​ແອ​ລົງ​.

ການຄວບຄຸມໃນແຖວຊອກຫາບັນຫາທີ່ໃກ້ຊິດກັບແຫຼ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສະຫນອງຫຼັກຖານສໍາລັບການບັນຈຸໄວຂຶ້ນແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ມີມູນຄ່າທາງດ້ານການເງິນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ມັນຍາກທີ່ຈະວັດແທກຫຼາຍກ່ວາການປະຫຍັດແຮງງານໂດຍກົງ.

 

ສິ່ງທີ່ຄວນປະເມີນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະຂະບວນການ

ກໍານົດຮູບແຕ້ມ, ວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານ, ຄອບຄົວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮູບແບບໃນອະນາຄົດ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະລັກສະນະຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ.

ຖາມວິທີການອຸປະກອນຈັດການກັບການປ່ຽນແປງອົງປະກອບປົກກະຕິ. ທົບທວນຄືນການທົດລອງການໃຫ້ອາຫານ, ແນວຄວາມຄິດເຄື່ອງມື, ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການ, ແລະຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງໂດຍໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ແທ້ຈິງ.

ຜູ້ສະຫນອງຄວນອະທິບາຍວ່າການປ່ຽນແປງໃດຕ້ອງການເຄື່ອງມືໃຫມ່, ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ, ຫຼືການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ.

ຄວາມສາມາດໃນການກວດກາແລະການທົດສອບ

ຈັບຄູ່ແຕ່ລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນກັບກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເຊັນເຊີ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ການທົດສອບການໄຫຼ, ຫຼືຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ.

ຢືນຢັນວິທີການຈັດການຜົນໄດ້ຮັບເສັ້ນຊາຍແດນ, ບັນທຶກທີ່ບັນທຶກໄວ້, ເຊັນເຊີທີ່ລົ້ມເຫລວ, ແລະປະຕິເສດການແຍກ. ວິທີການປະຕິເສດຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບແລະລົ້ມເຫລວຈາກການປະສົມ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນທົບທວນຄືນວິທີການກໍານົດຂອບເຂດການກວດສອບຖືກສ້າງ, ປົກປ້ອງ, ແລະປ່ຽນແປງ.

ຄວາມສະອາດ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ, ເສັ້ນທາງສາຍ, ຊິ້ນສ່ວນສວມ, ຄວາມຕ້ອງການການປັບທຽບ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງສັນຍານເຕືອນ, ແລະການຟື້ນຕົວ jam.

ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຄວນຈະເຂົ້າເຖິງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະກອບການຄວນເຂົ້າໃຈສັນຍານເຕືອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.

ການມີອາໄຫຼ່ ແລະເວລາຕອບສະໜອງທາງດ້ານເຕັກນິກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ມູນຄ່າການຜະລິດຕະຫຼອດຊີວິດ.

ການກວດສອບແລະການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ສະຫນອງ

ກໍານົດເອກະສານທີ່ຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ຕົກລົງກ່ຽວກັບການທົດສອບໂຮງງານ, ການທົດສອບສະຖານທີ່, ການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບ.

ການສະເຫນີຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນປະກອບມີການຊ່ວຍເຫຼືອການຈັດວາງ, ການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມການດໍາເນີນງານ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນເອກະສານການກວດສອບອຸປະກອນ.

ຜູ້ສະໜອງຄວນລະບຸຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງຄົງຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການອະນຸມັດຂະບວນການພາຍໃນລະບົບຄຸນນະພາບຂອງຕົນເອງ.

ຫມາຍເຫດ: ໃຊ້ອົງປະກອບຕົວແທນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍເຈດຕະນາໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການຍອມຮັບ.

 

ແຜນຜັງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕົວຈິງ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມີຄຸນຄ່າສູງ

ເລືອກຂະບວນການທີ່ມີແຮງງານສູງ, ມີຄວາມບົກຜ່ອງຊ້ໍາຊ້ອນ, ການກວດສອບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຫຼືຄວາມສາມາດຈໍາກັດ.

ຫຼີກເວັ້ນການອັດຕະໂນມັດ inputs ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືສະເພາະທີ່ບໍ່ຈະແຈ້ງ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກຳ ນົດວັດສະດຸ, ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ ສຳ ຄັນ.

ຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແບບອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍທີ່ຊັດເຈນ.

ກໍານົດເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້

ກໍານົດເປົ້າຫມາຍສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບ, ເວລາຮອບວຽນ, ຜົນຜະລິດ, ຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບ, ການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເວລາການປ່ຽນແປງ, ເວລາເຮັດວຽກ, ແລະການຟື້ນຕົວ.

ກໍານົດວິທີການແຕ່ລະເປົ້າຫມາຍຈະຖືກທົດສອບ. ໃຊ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການທົດລອງການອອກແບບ, ການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະຄຸນສົມບັດ.

ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ຊັດເຈນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງແລະຮັກສາໂຄງການສຸມໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ.

ຂະຫນາດຈາກເສັ້ນຫນຶ່ງໄປຫາລະບົບເຊື່ອມຕໍ່

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສາຍຄວບຄຸມຫນຶ່ງ. ສຶກສາຂໍ້ມູນຂອງຕົນ, ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ພະນັກງານ, ແລະທ່າອ່ຽງຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍ.

ປັບປຸງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະຄັດລອກມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຊື່ອມຕໍ່ການກວດກາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼືລະບົບການຜະລິດທີ່ກໍລະນີທຸລະກິດຍັງຄົງຈະແຈ້ງ.

ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງສຸດ. ມັນເປັນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.

 

ສະຫຼຸບ

ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການກວດສອບ, ຜົນຜະລິດ, ການຕິດຕາມ, ແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດເມື່ອອຸປະກອນກົງກັບຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ. Topkey Medical ສະຫນອງການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ການປະກອບ, ການກວດກາວິໄສທັດ, ການທົດສອບ, ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການບໍລິການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງສາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະໄດ້ຮັບມູນຄ່າທີ່ຍືນຍົງ.

 

FAQS

ຖາມ: ອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງບໍລິໂພກທາງການແພດແມ່ນຫຍັງ?

A: ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດຈັດການກັບການປະກອບ, ການກວດກາ, ການທົດສອບ, ແລະການຈັດລຽງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດ?

A: ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຜົນຜະລິດ, ການຕິດຕາມ, ແລະການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຖາມ: ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ?

A: ອັດຕະໂນມັດການບໍລິໂພກທາງການແພດຫຼຸດລົງແຮງງານ, scrap, rework, ແລະຄວາມພະຍາຍາມກວດກາ.

Q: ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແມ່ນລາຄາແພງບໍ?

A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວ, ການທົດສອບ, ເຄື່ອງມື, ແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ.

Q: ອັດຕະໂນມັດແມ່ນດີກວ່າການປະກອບຄູ່ມືບໍ?

A: ມັນເຫມາະສົມກັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຊ້ໍາກັນ. ປະຊາຊົນຈັດການການຕັດສິນໃຈ.

Q: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດລົ້ມເຫລວ?

A: ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ອ່ອນແອ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫລວ.