| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Ten zautomatyzowany sprzęt do produkcji probówek do pobierania krwi został zaprojektowany w celu realizacji kompleksowej, bezzałogowej produkcji próżniowych probówek do pobierania krwi, obejmując każdy podstawowy proces, od kontroli przychodzącej surowej probówki po załadunek tacki z gotowym produktem. W przeciwieństwie do samodzielnego sprzętu montażowego, nasze rozwiązanie jest w pełni modułowe i skalowalne, obsługując zarówno wdrożenie na całej linii w przypadku masowej produkcji na dużą skalę, jak i samodzielną modernizację maszyn dla istniejących linii produkcyjnych.
Ma szerokie zastosowanie do:
Producenci probówek do pobierania krwi próżniowej o wszystkich głównych specyfikacjach
Organizacje zajmujące się produkcją kontraktową materiałów medycznych (CMO)
Przedsiębiorstwa produkujące materiały eksploatacyjne IVD o rygorystycznych wymaganiach jakościowych
Fabryki wyrobów medycznych przechodzą na inteligentną produkcję zgodną z GMP

Nasz ustandaryzowany, zatwierdzony przepływ pracy w produkcji zapewnia stałą jakość produktu i stabilną wydajność, a kontrola w trakcie procesu jest wbudowana na każdym etapie w celu wyeliminowania wadliwych produktów u źródła.
Szybkie i precyzyjne etykietowanie online oraz drukowanie zmiennych danych, a także wizualna kontrola etykiet w czasie rzeczywistym, zapewniająca wyraźne i dokładne kodowanie spełniające wymagania dotyczące identyfikowalności produktów medycznych.
Zautomatyzowane podawanie surowych rur i wizualna kontrola 360° wad korpusu rur, automatycznie odrzucająca popękane, zdeformowane lub zanieczyszczone rury przed wprowadzeniem ich do procesu produkcyjnego.
Absorpcja i oczyszczanie pyłu w zamkniętej pętli, eliminujące pył i zanieczyszczenia wewnątrz rury, aby zapewnić czyste środowisko produkcyjne spełniające standardy medyczne.
Ultraprecyzyjne ilościowe napełnianie dodatkami, antykoagulantami i żelami separacyjnymi, z dokładnością objętości napełniania CPK ≥ 1,33, aby zapewnić stałą wydajność odczynników w każdej probówce.
Zamknięty proces suszenia z kontrolowaną temperaturą zapewniający całkowite utwardzenie odczynników wewnętrznych, unikanie zanieczyszczeń krzyżowych i zapewnienie długoterminowej stabilności produktu.
W pełni zautomatyzowane podawanie, montaż, precyzyjne odkurzanie i uszczelnianie nakrętek zabezpieczających, z monitorowaniem poziomu próżni w czasie rzeczywistym, aby zagwarantować trwałość i użyteczność gotowych probówek do pobierania krwi.
Zautomatyzowane sortowanie i ładowanie zakwalifikowanych produktów na tacki, z końcową pełną kontrolą przed pakowaniem, aby mieć pewność, że z linii produkcyjnej nie opuści żadna wadliwa część produktów.
Scentralizowane sterowanie automatyzacją całej linii produkcyjnej, z pełnym gromadzeniem danych, monitorowaniem stanu urządzeń w czasie rzeczywistym i funkcjami alarmowania o usterkach, wspierające dokowanie z fabrycznymi systemami MES.
Dokładność napełniania rdzenia osiąga CPK ≥ 1,33, przy kontroli w pętli zamkniętej dla każdego krytycznego parametru procesu. Eliminuje to niespójności między partiami, spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji produkcji wyrobów medycznych i zmniejsza straty odczynników spowodowane przepełnieniem.
Wyposażone w wielostanowiskowe systemy kontroli wizualnej, obejmujące kontrolę montażu zatyczek zabezpieczających, kontrolę dokładności etykiet i kontrolę wad gotowego produktu 360°. System automatycznie identyfikuje i odrzuca wadliwe produkty w czasie rzeczywistym, zmniejszając końcowy wskaźnik defektów do mniej niż 0,1% i unikając kosztownych wycofań produktów.
Kompleksowa automatyzacja sortowania probówek, montażu zakrętek, przenoszenia produkcji i kontroli jakości, eliminująca ręczną interwencję w całym procesie produkcyjnym. Zmniejsza to koszty pracy o ponad 80%, pozwala uniknąć błędów operacyjnych człowieka i zapewnia ciągłą, stabilną produkcję przez 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych wskaźników produkcji, w tym poziomu próżni, wydajności produkcyjnej, stanu działania sprzętu i wskaźnika defektów. Wszystkie dane produkcyjne są automatycznie rejestrowane i identyfikowalne przez cały cykl życia produktu, w pełni spełniając wymagania dotyczące identyfikowalności określone w przepisach GMP, FDA i CE.
Zaprojektowane i wyprodukowane w ścisłej zgodności z międzynarodowymi normami produkcji wyrobów medycznych, w tym wymaganiami GMP, ISO 13485, CE i FDA. Wraz ze sprzętem dostarczany jest pełny certyfikat kwalifikacyjny, który pomaga Twoim produktom bezproblemowo wejść na główne rynki światowe.
Zapewniamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w oparciu o wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej, układ warsztatu i specyfikacje produktu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz modernizacji samodzielnej maszyny, czy pełnej linii produkcyjnej od podstaw, nasz zespół techniczny dostarczy dostosowane do potrzeb rozwiązanie.
Parametr rdzenia |
Standardowa specyfikacja |
Obowiązujące produkty |
Wszystkie popularne rozmiary i specyfikacje probówek próżniowych do pobierania krwi |
Poziom automatyzacji |
W pełni automatyczna, bezzałogowa produkcja ciągła |
Dokładność napełniania |
CPK ≥ 1,33 (możliwość dostosowania do wymagań wyższej precyzji) |
System kontroli jakości |
Wielostanowiskowa inspekcja wizualna AI, wykrywanie defektów w procesie, kontrola zakrętek i etykiet, kontrola gotowego produktu 360° |
System sterowania |
Inteligentne sterowanie automatyką PLC + SCADA, kompatybilne z dokowaniem systemu MES |
Podstawowe zintegrowane funkcje |
Etykietowanie i drukowanie online, ładowanie i kontrola probówek, usuwanie pyłu, dozowanie chemikaliów, suszenie, zamykanie, odkurzanie, uszczelnianie, ładowanie tac |
System monitorowania |
Monitorowanie poziomu próżni w czasie rzeczywistym, śledzenie wydajności produkcyjnej, alarm awarii sprzętu, pełna identyfikowalność danych produkcyjnych |
Wsparcie dostosowywania |
Pełna personalizacja linii/samodzielnej maszyny, regulacja wydajności, rozbudowa funkcji, planowanie układu warsztatu |
Jako lider rynku w branży sprzętu do zautomatyzowanej produkcji materiałów medycznych, Topkey może pochwalić się ponad 20-letnim doświadczeniem w zakresie ciągłych badań i rozwoju oraz produkcji, obsługując setki przedsiębiorstw zajmujących się urządzeniami medycznymi w ponad 30 krajach i regionach na całym świecie.
Specjalizacja branżowa : w przeciwieństwie do dostawców ogólnego sprzętu do automatyki przemysłowej, skupiamy się wyłącznie na automatyzacji materiałów eksploatacyjnych do zastosowań medycznych, dogłębnie rozumiejąc globalne wymagania przepisów medycznych i problemy związane z produkcją.
Kompleksowa i kompleksowa obsługa : Nasz profesjonalny zespół zapewnia wsparcie w pełnym cyklu, od projektowania rozwiązania, produkcji sprzętu, instalacji i uruchomienia, szkolenia operatorów, aż po długoterminową konserwację posprzedażną.
Silne możliwości badawczo-rozwojowe : Posiadamy dedykowane centrum badawczo-rozwojowe z dziesiątkami patentów technicznych, stale aktualizujące naszą technologię, aby dostosować się do zmieniających się potrzeb branży materiałów medycznych.
Globalne wsparcie posprzedażowe : zapewniamy całodobową pomoc techniczną online i serwis na miejscu na całym świecie, zapewniając minimalne przestoje sprzętu i stabilną, długoterminową produkcję dla Twojej fabryki.
Nasz sprzęt zapewnia dostosowywaną wydajność produkcyjną, od 100 rur na minutę w przypadku produkcji na średnią skalę do ponad 400 rur na minutę w przypadku masowej produkcji na dużą skalę. Dostosujemy konfigurację wydajności w oparciu o Twoje specyficzne potrzeby produkcyjne.
Tak, sprzęt jest w pełni modułowy i kompatybilny ze wszystkimi popularnymi rozmiarami i specyfikacjami probówek do pobierania krwi. Obsługiwana jest szybka zmiana formatu przy minimalnych przestojach podczas przełączania pomiędzy różnymi typami produktów.
Absolutnie. Cały system został zaprojektowany i wyprodukowany w ścisłej zgodności z wymogami GMP, ISO 13485, CE i FDA. Zapewniamy pełny zestaw dokumentów kwalifikacyjnych i raportów z walidacji, które wspierają zgodność z przepisami i rejestrację produktu.
Zapewniamy 12-miesięczną gwarancję na całą maszynę, dożywotnią pomoc techniczną, zdalne rozwiązywanie problemów online 7/24 oraz usługę konserwacji na miejscu prowadzoną przez nasz globalny zespół serwisowy. Zapewniamy również regularne szkolenia z zakresu konserwacji sprzętu i aktualizacji oprogramowania dla naszych klientów.
Standardowy cykl dostawy pełnej linii produkcyjnej wynosi 90-120 dni, w zależności od zakresu dostosowania i konfiguracji. Szczegółowy harmonogram dostaw przedstawimy w fazie wstępnej wyceny.
Już dziś zdobądź w pełni spersonalizowane, zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji probówek do pobierania krwi dla swojej fabryki! Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży technicznej, aby poprosić o bezpłatną szczegółową wycenę, pełny arkusz danych technicznych i filmy przedstawiające rzeczywiste projekty. Odpowiemy na Twoje zapytanie w ciągu 24 godzin roboczych.