ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຄວາມຜິດພາດໃນປະລິມານໜ້ອຍ ຫຼືສູນຍາກາດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທັງໝົດ. ການກວດສອບດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມທຸກໆທໍ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຢາ synchronized, ການຜະນຶກ, ການກວດກາ, ແລະການຈັດການ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແລະວິທີການຜູ້ຜະລິດປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງສາຍ.

Key Takeaways

●  ກ ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດ ເຊື່ອມຕໍ່ການໃຫ້ອາຫານທໍ່, ປະລິມານຢາເຄມີ, ເວລາແຫ້ງ, ການຜະນຶກ, ການກວດກາ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະການໂຫຼດຖາດ.

●  ທໍ່ທີ່ວາງໄວ້ແບບສຸ່ມຕ້ອງຖືກຈັດຮຽງ ແລະວາງທິດທາງກ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້.

●  ປະເພດທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທໍ່ Anticoagulant ອາດຈະຕ້ອງການສີດພົ່ນຫຼືການຕື່ມຂອງແຫຼວ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ແຍກຕ້ອງການປະລິມານຢາ.

●  ການສ້າງສູນຍາກາດແລະການໃສ່ stopper ຕ້ອງເຮັດວຽກເປັນຂະບວນການຄວບຄຸມຫນຶ່ງ. ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີອາດຈະປ່ຽນແປງປະລິມານການດຶງເລືອດທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

●  ເຊັນເຊີແລະລະບົບວິໄສທັດກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງທໍ່, ເງື່ອນໄຂການຕື່ມ, ການປະກອບຫມວກ, ຂໍ້ມູນພິມ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນ.

●  ສາຍທີ່ສົມບູນສະຫນອງການຄວບຄຸມການຜະລິດແບບສູນກາງ. ເຄື່ອງຈັກແບບດ່ຽວສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງສະເພາະໃນໂຮງງານທີ່ມີຢູ່.

●  ຜົນຜະລິດທີ່ເຜີຍແຜ່ອາດຈະຮອດຫຼາຍພັນທໍ່ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການປະຕິບັດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບທໍ່, ວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ, ການປ່ຽນແປງແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

 

ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດເຮັດວຽກແນວໃດ

ເຄື່ອງຈັກເຮັດຫຼາຍກວ່າການກົດຝາໃສ່ທໍ່. ມັນຄຸ້ມຄອງລໍາດັບຂອງຂະບວນການເຄມີ, ກົນຈັກ, ແລະການກວດສອບ. ແຕ່ລະສະຖານີຕ້ອງໄດ້ເຮັດສໍາເລັດວຽກງານຂອງຕົນກ່ອນທີ່ທໍ່ຈະເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າ.

ການໃຫ້ອາຫານທໍ່ອັດຕະໂນມັດແລະການປະຖົມນິເທດ

ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ທໍ່ PET ຫວ່າງເປົ່າເຂົ້າໄປໃນລະບົບການໃຫ້ອາຫານ hopper ຫຼື bulk. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະມາຮອດໃນຕໍາແຫນ່ງແບບສຸ່ມ. ກົນ​ໄກ​ການ​ຈັດ​ລຽງ​ແຍກ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​, ສອດ​ຄ່ອງ​ການ​ເປີດ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​, ແລະ​ຈັດ​ວາງ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​.

ເຊັນເຊີຢືນຢັນການມີທໍ່ ແລະທິດທາງກ່ອນການໂອນ. ທໍ່ທີ່ມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຖືກປະຕິເສດຫຼືກັບຄືນສູ່ລະບົບການໃຫ້ອາຫານ. ການຈັດການທີ່ມີການຄວບຄຸມຍັງປົກປ້ອງຫນ້າທໍ່ໂປ່ງໃສຈາກການຂູດ.

ອຸປະກອນການຈັດລຽງທີ່ຈັດພີມມາສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍາວທໍ່ທົ່ວໄປແລະສາມາດປຸງແຕ່ງເຖິງ 16,000 ທໍ່ຕໍ່ຊົ່ວໂມງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດ. ມັນຍັງສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງ.

ການສີດຢາເພີ່ມຫຼືການຕື່ມຂອງແຫຼວ

ຂະບວນການຕໍ່ໄປແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດທໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ບາງທໍ່ຕ້ອງການການເຄືອບພາຍໃນບາງໆຂອງ EDTA, heparin, ຫຼືຕົວກະຕຸ້ນການກ້າມ. ລະບົບສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ atomizes additives ແລະແຈກຢາຍມັນໃນທົ່ວກໍາແພງພາຍໃນ.

ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆຕ້ອງການປະລິມານຂອງແຫຼວທີ່ວັດແທກໄດ້. ຕົວຢ່າງທໍ່ sodium citrate, ໃຊ້ທໍ່ທໍ່ຫຼືລະບົບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ປາຍດຶງຂອງແຫຼວຈາກຖັງສະຫນອງກ່ອນທີ່ຈະແຈກຢາຍມັນເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະທໍ່.

ເຄື່ອງຄວບຄຸມລະດັບສຽງຜ່ານປ້ຳທີ່ປັບຕັ້ງ, ຫົວປ້ຳ, ສູດອາຫານ ແລະການຕັ້ງຄ່າ HMI. ລະ​ບົບ​ການ​ພິມ​ເຜີຍ​ແຜ່​ບັນ​ຊີ​ລາຍ​ການ​ປະ​ລິ​ມານ​ຂະ​ຫນາດ​ຈາກ​ປະ​ລິ​ມານ microliter ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ເຖິງ 1,000 microliters​, ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​.

ເຄັດ​ລັບ​: ຈັບ​ຄູ່​ວິ​ທີ​ການ​ໃຫ້​ກັບ​ຄວາມ​ຫນືດ​ຂອງ​ສານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​, ປະ​ລິ​ມານ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.

ການຕື່ມ gel ແລະສະຖຽນລະພາບ

ທໍ່ແຍກ serum ຕ້ອງການປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມຂອງເຈນແຍກ. ອຸປະກອນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫນືດຫຼາຍກ່ວາສານເຕີມແຕ່ງຂອງແຫຼວທົ່ວໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຕ້ອງການລະບົບການສະຫນອງ, ການໂອນ, ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນສະເພາະ.

ເຈນຍ້າຍອອກຈາກຖັງສະຫນອງຂອງມັນເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍກະກຽມຫຼືການແຈກຢາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ວາງປະລິມານທີ່ວັດແທກພາຍໃນແຕ່ລະທໍ່. ອຸປະກອນທີ່ເຜີຍແຜ່ສະຫນັບສະຫນູນການຕື່ມຂໍ້ມູນຈາກ 0.3 ຫາ 2 ກຼາມ.

ຫຼັງຈາກການຕື່ມ, ເຈນອາດຈະຕ້ອງການການຕົກລົງ, ການກໍາຈັດຟອງ, ຄວາມເຢັນ, ຫຼືຄວບຄຸມການແຂງຕົວ. ພື້ນຜິວ gel ທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດທໍ່ລຸ່ມນ້ໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຄວນຫຼີກເວັ້ນອາກາດຕິດຢູ່ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ການອົບແຫ້ງສານເຕີມແຕ່ງ

ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສີດພົ່ນມັກຈະຕ້ອງການເວລາແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາ. ວັດສະດຸປຽກອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືເກັບກໍາບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃກ້ກັບລຸ່ມສຸດ.

ສາຍອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມແລະບັງຄັບໃຫ້ກະແສລົມເຮັດໃຫ້ພາຍໃນທໍ່ແຫ້ງ. ອຸປະກອນປະກອບທີ່ເຜີຍແຜ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ PTC ປະສົມປະສານກັບພັດລົມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງທໍ່ຕ້ອງຄົງທີ່.

ເງື່ອນໄຂການອົບແຫ້ງຄວນເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນເສີມແລະທໍ່. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະທໍາລາຍທໍ່ຫຼືສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການ reagent. ການອົບແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ.

ທໍ່ຢາງ ແລະ Cap Assembly

ຖົງຢາງ ແລະ ໝວກປ້ອງກັນພລາສຕິກເຂົ້າໄປໃນລະບົບການໃຫ້ອາຫານແຍກຕ່າງຫາກ. ເຄື່ອງຈັກຈັດຮຽງແລະຈັດລໍາດັບພວກມັນກ່ອນທີ່ຈະສົມທົບສອງສ່ວນ.

ການປິດທີ່ປະກອບໄດ້ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນ jig ຫຼືໂອນໂດຍກົງຂ້າງເທິງເປີດທໍ່. ເຄື່ອງມືກົນຈັກຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງແລະແຮງແຊກຂອງມັນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ຕ້ອງ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຢຸດ​ການ​ອຽງ​, ຫມວກ​ທີ່​ເສຍ​ຫາຍ​, ແລະ​ການ​ແຊກ​ໃສ່​ບໍ່​ສໍາ​ເລັດ​.

ບາງສາຍການຜະລິດຮອງຮັບການຈັດໝວກແບບຫັນໜ້າຂຶ້ນ ຫຼື ລົງລຸ່ມ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບປິດ ແລະຂະບວນການຈັດການທາງລຸ່ມ.

ການສ້າງສູນຍາກາດແລະການຜະນຶກທໍ່

ທໍ່ສູນຍາກາດຕ້ອງແຕ້ມຈໍານວນເລືອດທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍກໍານົດປະລິມານການແຕ້ມນັ້ນ.

ຢູ່ທີ່ສະຖານີສູນຍາກາດ, ລະບົບຈະເອົາອາກາດອອກຈາກທໍ່ຈົນກ່ວາມັນບັນລຸຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນແຊກຫຼືກົດ stopper ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ. ປະທັບຕາທີ່ປອດໄພຮັກສາສູນຍາກາດຫຼັງຈາກທໍ່ອອກຈາກຫ້ອງ.

ການສ້າງສູນຍາກາດແລະການປິດບັງບໍ່ສາມາດຖືກປະຕິບັດເປັນວຽກງານແຍກຕ່າງຫາກ. ການຈັດວາງ stopper ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ອາດຈະຜະລິດປະລິມານແຕ້ມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຊັນເຊີສາມາດຕິດຕາມເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການແລະນໍາທໍ່ທີ່ລົ້ມເຫລວໄປສູ່ຊ່ອງທາງການປະຕິເສດ.

ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດແລະການປະຕິເສດ

ການກວດກາອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນ, ໃນລະຫວ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກການປະກອບ. ກ້ອງ ແລະ ເຊັນເຊີສາມາດກວດສອບຮ່າງກາຍຂອງທໍ່, ດ້ານເທິງຂອງໝວກ, ດ້ານເທິງຂອງໝວກ, ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ ແລະດ້ານຂອງທໍ່.

ການກວດສອບກ່ອນໜ້ານີ້ອາດຈະລະບຸທໍ່ທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການວາງທິດທາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮອຍແຕກ, ການປົນເປື້ອນ ຫຼືການຜິດປົກກະຕິ. ການກວດສອບຕໍ່ມາສາມາດຢືນຢັນເງື່ອນໄຂການຕື່ມ, ການຈັດວາງຫມວກ, ຕໍາແຫນ່ງປ້າຍ, ແລະຄຸນນະພາບການປະກອບສຸດທ້າຍ.

ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງປະກົດຂຶ້ນ, ລະບົບການຄວບຄຸມຈະບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບແລະເປີດໃຊ້ກົນໄກການປະຕິເສດ. ທໍ່ທີ່ລົ້ມເຫລວອອກຈາກການໄຫຼເຂົ້າຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບ. ຮູບພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ເກັບໄວ້ ແລະສະຖິຕິການຜະລິດຍັງສາມາດຊ່ວຍທີມງານສືບສວນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ.

ການພິມ, ການກວດສອບປ້າຍຊື່, ແລະການໂຫຼດຖາດ

ທໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຕ້ອງການການກໍານົດທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ສາຍອາດຈະໃຊ້ປ້າຍກາວຫຼືພິມຂໍ້ມູນໂດຍກົງໃສ່ທໍ່.

ການພິມ UV ໂດຍກົງສາມາດສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ທົນທານໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມປ້າຍແຍກຕ່າງຫາກ. ການແກ້ໄຂທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ traceability, ອຸປະກອນການທໍ່, artwork, ແລະຮູບແບບການຜະລິດ.

ລະບົບວິໄສທັດສາມາດກວດສອບການພິມ, ການສອດຄ່ອງ, ແລະການອ່ານໄດ້. ທໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກນັ້ນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຖາດໂຟມ. ອຸປະກອນທີ່ຈັດພີມມາສະຫນັບສະຫນູນການຈັດຖາດ interlaced ແລະສີ່ຫລ່ຽມ. ການໂຫຼດຖາດອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ຄູ່ມືແລະກະກຽມທໍ່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ມາ.

ຂະບວນການຄົບຖ້ວນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:

 

ລະບົບໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະກອບອັດຕະໂນມັດເປັນໄປໄດ້?

ກ ສາຍທໍ່ເກັບເລືອດ ແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ. ຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກໄວ.

ການໃຫ້ອາຫານ, ການໂອນ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ

Hoppers ຖືສ່ວນປະກອບຫຼາຍ. ຕົວຈັດຮຽງວາງທໍ່, ໝວກ, ແລະຕົວຢຸດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້. conveyors ຫຼືກົນໄກການດັດສະນີໂອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າລະຫວ່າງສະຖານີ.

Jigs ຖືແຕ່ລະທໍ່ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຢາ, ເວລາແຫ້ງ, ການຜະນຶກ, ແລະການກວດກາ. ຂະຫນາດຂອງພວກເຂົາຕ້ອງກົງກັບຜະລິດຕະພັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ການຈັດຕໍາແໜ່ງວ່າງອາດຈະຫຼຸດລົງການຕື່ມ ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ capping. ເຄື່ອງມືທີ່ແຫນ້ນຫນາອາດຈະຂັດທໍ່ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດ.

ລະບົບການໂອນຍ້າຍຍັງຕ້ອງປ້ອງກັນການປະທະກັນ. ສະຖານີໜຶ່ງທີ່ຖືກບລັອກສາມາດຢຸດສາຍທັງໝົດໄດ້ຫາກມີການຄວບຄຸມ buffers ແລະ ຄວາມຜິດຖືກຈຳກັດ.

Dosing, Vacuum, and Assembly Module

ແຕ່ລະໂມດູນຂະບວນການມີຈຸດປະສົງສະເພາະ. ລະບົບສີດພົ່ນສ້າງການເຄືອບພາຍໃນບາງໆ. ລະບົບທໍ່ສົ່ງປະລິມານຂອງແຫຼວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຕົວຕື່ມ Gel ຄວບຄຸມວັດສະດຸ viscous.

ໂມດູນ capping ປະສົມປະສານກັບ stopper ຢາງແລະຫມວກຄວາມປອດໄພ. ໂມດູນສູນຍາກາດສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການ. ໄລຍະເວລາຂອງພວກເຂົາຕ້ອງຖືກ synchronized.

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆທໍ່ຕ້ອງການທຸກໂມດູນ. ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຄວນປະຕິບັດຕາມສູດທໍ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ແທນທີ່ຈະສົ່ງສິນຄ້າທຸກຄັ້ງຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

HMI, ເຊັນເຊີ, ແລະການຄວບຄຸມການຜະລິດ

HMI ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຂົ້າເຖິງສູດອາຫານ, ໂມງປຸກ, ຈໍານວນການຜະລິດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ຜູ້​ໃຊ້​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ອາດ​ຈະ​ປັບ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ກິນ​ຢາ​, ຄວາມ​ໄວ​, ເປົ້າ​ຫມາຍ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​, ຫຼື​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຮູບ​ແບບ​.

ເຊັນເຊີຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະການກະທໍາສໍາເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະກວດສອບການມີທໍ່, ທິດທາງອົງປະກອບ, ຕໍາແຫນ່ງຫມວກ, ລະດັບຂອງແຫຼວ, ຫຼືສະຖານະສະຖານີ.

ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຖືກອອກແບບດີເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຊອກຫາ. ມັນຄວນຈະສະແດງບ່ອນທີ່ການຜະລິດຢຸດແລະເປັນຫຍັງສັນຍານເຕືອນເກີດຂຶ້ນ.

 

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມປະລິມານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນຍາກາດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຮາດແວທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງທີ່ຊັດເຈນອາດຈະຍັງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີເມື່ອການຕັ້ງຄ່າຫຼືອົງປະກອບບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ວິທີການສັກຢາທີ່ຊັດເຈນ

ລະບົບສີດພົ່ນໃຊ້ປັ໊ມຄວບຄຸມແລະຫົວສີດເພື່ອສ້າງຮູບແບບການເພີ່ມເຕີມທີ່ດີ. ລະບົບທໍ່ຍ້າຍປະລິມານຂອງແຫຼວທີ່ວັດແທກໄດ້ໂດຍຜ່ານຄໍາແນະນໍາທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້. ລະບົບ gel ຈັດການວັດສະດຸທີ່ຫນັກກວ່າໂດຍຜ່ານປັ໊ມພິເສດແລະຫົວຕື່ມ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການ. ການສີດພົ່ນເຫມາະສົມກັບປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການການປົກຫຸ້ມຂອງຝາກວ້າງ. Pipetting ເຫມາະສົມກັບປະລິມານຂອງແຫຼວໂດຍກົງ. ການຕື່ມ gel ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ຂໍ້ມູນອຸປະກອນທີ່ເຜີຍແຜ່ແລ້ວໃຊ້ຄ່າ CPK ຢ່າງໜ້ອຍ 1.33 ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຢາຫຼາຍຄັ້ງ. ຕົວເລກນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສາມາດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ມູນການວັດແທກຄົງທີ່ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການວັດແທກໃນຂະບວນການ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບໃນແຖວສາມາດກວດສອບຄວາມສູງຂອງແຫຼວຫຼັງຈາກການຕື່ມ. ເຊັນເຊີຍັງສາມາດກວດພົບວັດສະດຸທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການແຜ່ກະຈາຍຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ nozzle.

ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ທົດແທນການປັບທຽບ. ປັ໊ມ, ເຄັດລັບ, ຫົວປ້ຳ, ແລະລະບົບການຊັ່ງນໍ້າໜັກຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນຕາມກຳນົດເວລາ. ທີມງານຄວນປຽບທຽບຜົນຜະລິດຕົວຈິງຕໍ່ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດສາມາດເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຂະບວນການຊ້າໆ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ບັນຫາເຮັດໃຫ້ເປັນ batch ປະຕິເສດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການຄວບຄຸມສູນຍາກາດແລະປະທັບຕາ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນຍາກາດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຂອງຫ້ອງ, ເວລາປະມວນຜົນ, ເວລາຢຸດ, ຂະຫນາດອົງປະກອບ, ແລະຄຸນນະພາບການປິດ. ການປ່ຽນແປງໃນປັດໃຈໃດກໍ່ຕາມອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນສຸດທ້າຍ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນທົດສອບທັງການສ້າງສູນຍາກາດແລະການເກັບຮັກສາສູນຍາກາດ. ທໍ່ອາດຈະຜ່ານການກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດແຕ່ສູນເສຍຄວາມກົດດັນຕໍ່ມາໂດຍຜ່ານການປະທັບຕາທີ່ອ່ອນແອ.

ໝາຍເຫດ: ຕົວເລກຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມອາດສາມາດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ຄວນຖືກຢືນຢັນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານສຳລັບການອອກແບບທໍ່ຕົວຈິງ.

 

ວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບເຫມາະກັບຂະບວນການ

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດປົກປ້ອງສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງໄດ້. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອການກວດສອບປາກົດຢູ່ໃກ້ໆແຕ່ລະການປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ.

ການກວດກາກ່ອນການປະຊຸມ

ການກວດສອບທໍ່ທີ່ເຂົ້າມາສາມາດກວດພົບຮອຍແຕກ, ການຜິດປົກກະຕິ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປະຕິເສດທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນໄວອັນຄວນປົກປ້ອງການໃຫ້ປະລິມານລົງລຸ່ມ ແລະ ສະຖານີຖົມ.

ເຊັນເຊີຄວນກວດສອບການສະໜອງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໝວກ ຫຼືຕົວຢຸດທີ່ຂາດຫາຍໄປອາດຈະສ້າງການຢຸດເຄື່ອງຈັກ, ຜະລິດຕະພັນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍ.

ການກວດກາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຢາ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບສາມາດກວດສອບຄວາມສູງຂອງແຫຼວຫຼືສະພາບຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫັນໄດ້. ຫຼັງຈາກປິດຝາ, ສະຖານີອື່ນສາມາດກວດສອບຕໍາແຫນ່ງປິດແລະຮູບລັກສະນະຂອງຫມວກ.

ວິທີການນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຂໍ້ບົກພ່ອງກັບຂັ້ນຕອນຂະບວນການສະເພາະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດກວດສອບ nozzle ຮັບຜິດຊອບ, ເຄື່ອງມື, pump, ຫຼື feeder.

ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ. ທໍ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດອອກຈາກສາຍກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມແລະເວລາປຸງແຕ່ງ.

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແລະການເກັບຂໍ້ມູນ

ສະຖານີວິໄສທັດສຸດທ້າຍຈະກວດສອບທໍ່ທີ່ສົມບູນຈາກຫຼາຍທິດທາງ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ດ້ານ​ຂ້າງ​, ພື້ນ​ທີ່​ເທິງ​, ພື້ນ​ທີ່​ລຸ່ມ​, ການ​ປະ​ກອບ​ປິດ​, ແລະ​ການ​ລະ​ບຸ​ທີ່​ສັງ​ເກດ​ເຫັນ​.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດຄວນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຖັງຄວບຄຸມ. ລະບົບອາດຈະບັນທຶກຮູບພາບ, ການນັບ, ແລະການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດເປີດເຜີຍໄດ້ວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ຫຼືເຫດການບໍາລຸງຮັກສາ.

 

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກປັບຕົວກັບທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄມີທໍ່, ຂະຫນາດ, ການອອກແບບປິດ, ແລະຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່. ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນໃນລະດັບຂະບວນການ.

ຂະໜາດທໍ່ ແລະວັດສະດຸ

ອຸປະກອນປະກອບການເຜີຍແຜ່ສະຫນັບສະຫນູນທໍ່ທົ່ວໄປ 13 × 75 ມມແລະ 13 × 100 ມມ. ອຸປະກອນຈັດຮຽງແຍກຕ່າງຫາກອາດຈະສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບ 16 ມມທີ່ເລືອກ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ມີຫຼາຍກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່. ເຄື່ອງມືຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກໍາແພງ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ.

ຜູ້ຊື້ຄວນທົດສອບທຸກໆຮູບແບບທໍ່ທີ່ວາງແຜນໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸການຜະລິດ. ການແຕ້ມຮູບຢ່າງດຽວອາດຈະບໍ່ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນບັນຫາການຂັດກັນ, ຄົງທີ່, ຫຼືການໃຫ້ອາຫານ.

ເສັ້ນທາງເພີ່ມເຕີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

EDTA, heparin, clot activator, sodium citrate, ແລະແຍກຕ່າງຫາກ gel ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໄລຍະປະລິມານຢາ ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນ.

ສູດຫນຶ່ງອາດຈະກະຕຸ້ນການສີດພົ່ນແລະເວລາແຫ້ງສໍາລັບຫນຶ່ງທໍ່. ອີກອັນໜຶ່ງອາດຈະໃຊ້ການຕື່ມຂອງແຫຼວໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບສີດດຽວກັນ. ທໍ່ແຍກເພີ່ມຂະບວນການ gel.

ອັດຕະໂນມັດແບບຍືດຫຍຸ່ນຄວນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເຫຼົ່ານີ້ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຕ່ລະຮູບແບບເພີ່ມເຕີມອາດຈະເພີ່ມການກວດສອບແລະການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກ.

ໝວກ, ເຄື່ອງມື ແລະ ການປ່ຽນຖາດ

ການປິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການ feeders ໃຫມ່, ຕິດຕາມ, ເຄື່ອງມືກົດ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງເຊັນເຊີ. ຮູບແບບຖາດສາມາດປ່ຽນລະບົບການໂຫຼດໄດ້.

ຄຸນສົມບັດການປ່ຽນແປງໄວ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ພວກມັນອາດຈະປະກອບມີສູດອາຫານທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ຄໍາແນະນໍາທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ການກໍານົດເຄື່ອງມື, ແລະພາກສ່ວນການທົດແທນທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນ.

ເຄັດ​ລັບ​: ຮ້ອງ​ຂໍ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສົດ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ອີງ​ໃສ່​ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ເວ​ລາ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂດຍ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຂອງ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​.

 

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດປະສານງານການໃຫ້ອາຫານ, ປະລິມານຢາ, ເວລາແຫ້ງ, ການຜະນຶກ, ການກວດກາ, ເຄື່ອງໝາຍ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ມູນຄ່າຂອງມັນມາຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວຢ່າງດຽວ. Topkey Medical ສະຫນອງສາຍປະສົມປະສານແລະໂມດູນອັດຕະໂນມັດແບບດ່ຽວ. ລະບົບຂອງມັນສະຫນັບສະຫນູນປະລິມານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການກວດສອບສູນຍາກາດ, ການກວດສອບວິໄສທັດ, ຮູບແບບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການບໍລິການປະຕິບັດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະວາງແຜນການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.

 

FAQS

Q: ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານ, ປະລິມານ, ການຜະນຶກ, ການກວດກາ, ແລະການໂຫຼດຖາດ.

ຖາມ: ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດສ້າງສູນຍາກາດແນວໃດ?

A: ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດເອົາອາກາດ, ໃສ່ stopper, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດ?

A: ເຄື່ອງປະກອບທໍ່ເກັບເລືອດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຜົນຜະລິດ, ການຕິດຕາມ, ແລະການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຖາມ: ຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມອາດສາມາດ, ໂມດູນປະລິມານ, ຂອບເຂດການກວດສອບ, ຮູບແບບທໍ່, ແລະການບໍລິການຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຸດທ້າຍ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງທໍ່ບໍ່ສາມາດກວດສອບສູນຍາກາດ?

A: ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີການຮົ່ວໄຫຼ, ການຈັດວາງ stopper ບໍ່ດີ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼືເຄື່ອງມືສວມໃສ່.

Q: ສາຍເຕັມແມ່ນດີກ່ວາອຸປະກອນແບບດ່ຽວບໍ?

A: ສາຍເຕັມເຫມາະສົມກັບຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂມດູນແບບສະແຕນອະໂລນເຫມາະສົມກັບການຍົກລະດັບເປັນໄລຍະແລະຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະ.